回火爐設(shè)備的外觀為圓柱形，主要作用是供金屬材料工件回火工藝處理的設(shè)備，也可用于退火、時(shí)效工藝，該爐型適用于細(xì)長(zhǎng)類的工件，如軋輥、軸、長(zhǎng)形鋼材、合金材料等，一般爐蓋配有回火循環(huán)風(fēng)機(jī)，爐內(nèi)風(fēng)扇的用途是提高爐溫均勻性的。

工作原理
打開(kāi)回火爐設(shè)備的爐蓋，將工件吊裝到爐膛內(nèi)，蓋上蓋子，設(shè)定下限溫度自動(dòng)打開(kāi)風(fēng)機(jī)加熱，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)使?fàn)t溫循環(huán)均勻，屬周期式熱處理設(shè)備，其制造標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全標(biāo)準(zhǔn)。

爐體結(jié)構(gòu)
回火爐設(shè)備設(shè)備由爐殼、爐襯、加熱元件、保護(hù)筐、爐蓋及其啟閉機(jī)構(gòu)等部分組成。
1、爐子上中下三區(qū)控溫，為“ Y ”接法。加熱度元件采用 0Cr25Al5 鐵鉻合金高電阻帶材料繞制，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使 3 組電功率均等，只是使其功率密度根據(jù)需要而作改變。故應(yīng)使用同一帶厚 d 和帶寬 D ，只改變“M”距 h ，從而達(dá)到表面負(fù)荷小的要求。
2、爐膛中設(shè)計(jì)導(dǎo)風(fēng)桶，導(dǎo)風(fēng)桶采用 3mm1Cr18Ni9 不銹鋼制造；有效裝料空間不小于 Φ2800 mm *1600 mm ，桶、襯相距今 100 mm 以保護(hù)電阻帶和爐襯，并利于空氣流通、加熱均勻。
3、爐底底部導(dǎo)風(fēng)桶座采用耐熱鋼鑄造；導(dǎo)風(fēng)桶座為“米”字型，其高度為200 mm 左右，以使零件置于有效加熱區(qū)域內(nèi)，并利于空氣流動(dòng)。
4、爐體底部的砌磚部分采用高鋁重質(zhì)耐火磚、保溫磚復(fù)合結(jié)構(gòu)。
5、爐蓋頂部設(shè)置循環(huán)扇，以使?fàn)t氣強(qiáng)制流動(dòng)、加熱均勻。風(fēng)扇軸和風(fēng)葉的材料均采用 0Cr18Ni9 不銹鋼材料制作。爐蓋面設(shè)置一個(gè) Φ80mm 的排氣孔，以利爐中的廢氣排出并用于校溫；爐蓋內(nèi)表面用 0Cr18Ni9（304） 不銹鋼板制成。爐蓋升降機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)液壓裝置；爐蓋旋轉(zhuǎn)軸雙向裝軸承，上部軸座內(nèi)豎放滾針，使?fàn)t蓋升降、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、更輕巧。爐蓋密封采用砂封結(jié)構(gòu)。
6、電氣控制部分：加熱主回路除常規(guī)配置的自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)和交流接觸器外，每區(qū)使用可控硅調(diào)功控制，并設(shè)置強(qiáng)制冷卻風(fēng)扇、過(guò)熱保護(hù)和阻容吸收回路、輸出電壓、電流顯示等。溫度控制器采用上海國(guó)龍生產(chǎn)的智能數(shù)顯溫控儀，分度號(hào)為“K”型、PID控制輸出電流為4～20mA。儀表的P、I、D等參數(shù)分別連續(xù)可調(diào)，并帶輔助控制輸出接點(diǎn)。數(shù)據(jù)記錄采用無(wú)紙記錄儀，以分別記錄各區(qū)的溫度控制過(guò)程及超溫自動(dòng)電鈴報(bào)警。調(diào)功器采用南京揚(yáng)子公司的變時(shí)基周波控制器，其輸入信號(hào)電流為4～20mA，以與溫控儀的輸出電流配套。爐蓋升降設(shè)置上、下限位，加熱回路與風(fēng)機(jī)、爐蓋升降實(shí)行電氣聯(lián)鎖。（注：風(fēng)機(jī)停機(jī)，自動(dòng)停止加熱；風(fēng)機(jī)未停，爐蓋不能上升，但能下降。（主回路接觸器及風(fēng)機(jī)接觸器失電應(yīng)自動(dòng)電鈴報(bào)警。）

回火爐設(shè)備型號(hào)規(guī)格參數(shù)